چگونه انواع گریس مناسب ماشین آلات را انتخاب کنیم

مقدمه 

گریس مخلوطی ژلاتینی است که از یک  سیال روانکار (روغن) و یک ماده قوام دهنده یا غلیظ کننده (thickener) و مواد افزودنی خاص ساخته می شوند. مشخصات و کیفیت انواع گریس به نوع و مقدار ماده غلیظ کنند ، مواد افزودنی ، مشخصات روغن پایه و همچنین فرآیند تولید آن بستگی دارد . ماده غلیظ کننده مهمترین عامل پایداری در برابر آب ، پایداری شرایط دمای بالا و حفظ کیفیت در مدت زمان مصرف در هنگام انبار داری گریس است.گریسها مشابه روغن ها ، برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش بین سطوح متحرک ، کاربرد دارند . در مواردی که روانسازی باید به عنوان مانعی برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی عمل کند و یا موقعیت حرکت بین دو سطح به گونه ای است که نیاز به روانساز نیمه جامد وجود دارد ، باید از گریس استفاده شود.

انجمن ملی گیرسهای روانکار (NLGI) گریس را این گونه تعریف کرده است : گریس یک محصول نیمه مایع تا جامد است که از پراکنده کردن ماده سفت کننده در روغن پایه به دست می آید و در اکثر موارد به منظور ایجاد و تقویت بعضی از خواص ، به آن مواد افزودنی می افزایند.

تاریخچه در مورد انواع گریس ها

به لحاظ تاریخی گریسهای اولیه در مصر باستان در حدود 1400 سال قبل از میلاد مسیح از مخلوط کردن روغن زیتون و آهک ساخته شدند. این محصول در آن زمان برای روانکاری محور چرخها ارابه ها چوبی اهرمهای درب قلعه سود می بردند .

نخستین گریسها (به معنای امروزی) در آغاز انقلاب صنعتی در اروپا در سال 1872 با ساخت گریس سدیم به بازار مصرف عرضه گردید. امروزه با پیشرفت صنعت ، گریسهای متنوع با کارایی های متفاوت تولید می شوند  به عنوان نمونه می توان به گریسهایی که در ساختار آنها از فلزات استفاده می شود و تا دمای 1100 درجه سانتیگراد کارایی دارند نام برد.

مقایسه انواع گریس و روغن در روانکاری

در مقایسه گریسها با روغنها ی روانکار ، مشخص می شود که هر کدام از این دو نوع  روان کننده به لحاظ ساختار ویژه خود ، دارای کاربردهایی خاص هستند.

مهمترین ویژگی گریسها توانایی استفاده از آنها به عنوان روانکار مناسب در نقاط غیر قابل دسترس دستگاه های صنعتی است . از طرفی ماشین آلاتی که در آن ها از گریس استفاده می شود طراحی ساده تر و در نتیجه نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. همچنین از گریسها می توان در آب بندی دستگاهها سود برد.

در مقابل این مزایا، گریسها توانایی انتقال حرارت و خارج نمودن آلودگی از دستگاه را ندارند و این مسئله به ساختار ژله ای شکل گریسها بر می گردد.

انواع گریس ها را بر اساس نوع روغن پایه (معدنی ، سنتتیک، گیاهی ) و نوع ماده سفت کننده ( صابون های فلزی ، پلیمرها ، مواد معدنی ) دسته بندی می نمایند. از نظر قوام و سفتی ، گریسها نیز مانند روغن ها با درجاتی مشخص می شودند این درجات NLGI  یا نفوذپذیری معروف هستند و با اعدادی از سه صفر (000) تا ( 6 )دسته بندی می شوند . سفت ترین گریس ها با درجه NLGI6 و روانترین آنها با درجه NLGI000 بر اساس آزمایش نفوذپذیری گریس کارکرده مشخص می شوند.

به طور عمومی در انتخاب انواع گریس ها باید به موارد زیر توجه نمود:

-نوع، سرعت و دمای عملیات ماشین آلات و میزان رطوبت محیط

-تغیرات درجه حرارت

-قابلیت ممانعت از زنگ زدگی و خوردگی قطعات ماشین آلات

-عمر مفید گریس و شرایط گریسکاری مجدد

اطلاعاتی که در این فایل به دست می آورید:

تاریخچه و اینکه انواع گریس و استاندار گریس چیست

مقایسه گریسها و روغن در روانکاری و انتخاب بهترین گریس

مقایسه قیمت گریسها با یکدیگر مثلا قیمت گریس پایه لیتیم ، قیمت گیریس نسوز و..

مزایای روانکاری با گریسها در مقایسه با روغن های روان کار

معایب روانکاری با گریسها در مقایسه با روغنهای روان کار

درجه بندی گریسها و روش استفاده آن ها مانند استفاده از گریس پمپ یا پمپ گریس بادی

جدول درجه بندی به روش NLGI nlgi گریس چیست

چند نمونه از موارد استفاده در ماشین آلات و تجهیزات معدنی:

طبقه بندی به روش  ISO 6743-9

طبقه بندی به روش  DIN 51502

طبقه بندی NLGI ( یا نمره گریس چیست ) برای انواع گریس های خودروهای سبک و سنگین

انواع  گریس ها بر حسب پایه غلیظ کننده و روغن گریس یا مثلا کاربرد گریس گرافیتی چیست

آزمون های کاربردی

جدول شرایط کار  طبقه بندی گریس

جدول مقایسه کارکرد انواع گریس ها که برای خرید گریس و فروش گریس مناسب است

ویژگی های انواع گریس شاسی و بلبرینگ یا رولبرینگ چرخ

تفاوت کاربرد روغن و گریس در روانکاری